佳木斯專業(yè)架線式電機(jī)車隔爆型逆變器公司

礦用鋰電池電機(jī)車運(yùn)行停止后，應(yīng)對(duì)電池進(jìn)行及時(shí)充電。充電機(jī)必須符合本公司磷酸鐵鋰電池的充電條件方可使用。小于0.5 C為佳充電電流（如果電池組容量超過300AH，大電流為150A），大脈沖充電電流1C（10S），電池升溫在15°C以內(nèi)為正常，若高于15°C會(huì)影響電池的使用壽命。充電時(shí)先將充電機(jī)輸出接口插入電池充電器，再接上220V（或380V，根據(jù)充電機(jī)選擇）交流電源，充電至充電機(jī)顯示屏上顯示SOC為100% 即可使用，充電過程中高單串電壓不高于3.65V。電池充滿電，需要先將充電機(jī)總電源關(guān)閉，電再將電池與充電機(jī)的連接器斷開（禁止不斷充電機(jī)電源的情況下斷開連接器）。機(jī)車運(yùn)行中， 如出現(xiàn)蜂鳴器報(bào)警閃光，應(yīng)及時(shí)充電。長時(shí)間報(bào)警不充電，機(jī)車有可能途中停止工作。充電時(shí)先將充電插頭與電池組插頭連接好，在接通充電機(jī)電源，方可充電。充電結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉充電機(jī)總電源，再將電池組與充電機(jī)的插頭斷開。（禁止不斷電源，直接斷開充電插頭）

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蓄電池電焊機(jī)原理是利用電感線圈的自感電動(dòng)勢(shì)起弧，根據(jù)電瓶的電流大小和線圈的阻抗，來持續(xù)的維持電弧，達(dá)到焊接的目的。電瓶容量越大，焊接的時(shí)間就越長。電壓越高，起弧更容易，焊接電流也就越孩琺粉貉莠股瘋癱弗凱大。一般在36--60伏直間適宜。是純直流焊機(jī)，可焊接除鋁以外的各種金屬焊條，使用時(shí)可自行調(diào)整，并注意正極或負(fù)極搭鐵。

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小型中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)不需要添加任何焊料，效率高、成本低。易于自動(dòng)化等等的特點(diǎn)。 中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)采用了高性能氣動(dòng)元件，主導(dǎo)軸以及導(dǎo)向軸均采用鍍鉻光圓，傳遞的壓力靈活可靠，無虛位產(chǎn)生。焊接變壓器次級(jí)內(nèi)部通水強(qiáng)制冷卻，并采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，高導(dǎo)磁材料制造，空載損耗低，功率輸出強(qiáng)勁、穩(wěn)定、壽命長。焊接制控器采用數(shù)字集成控制系統(tǒng)或微機(jī)電阻控制器控制(可選)，設(shè)有加壓時(shí)間、焊接時(shí)間、延時(shí)、休止、焊接電流等參數(shù)、可配雙腳踏、雙脈沖、雙電流控制功能、以及可控硅升溫監(jiān)控功能。各式焊接控制器滿足不同功能，可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。焊接初級(jí)回路采用雙向水冷可控硅控制，保證電流輸出平衡、可靠。

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點(diǎn)焊機(jī)采用微電腦控制，電源電壓自動(dòng)跟蹤補(bǔ)償，可實(shí)現(xiàn)單脈沖、雙脈沖及多脈沖焊接，各項(xiàng)參數(shù)均為數(shù)碼化設(shè)置，因而參數(shù)調(diào)節(jié)直觀準(zhǔn)確，直線軸承設(shè)計(jì)確保焊接的精度和重復(fù)性，HD-2116電池點(diǎn)焊機(jī)機(jī)架采用鋁型材，拆卸方便，多種驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)選配，操作更加個(gè)性化。該款點(diǎn)焊機(jī)的焊接參數(shù)LED數(shù)碼顯示，控制更精確；雙針壓力獨(dú)立可調(diào)，焊接更可靠；微電腦電池點(diǎn)焊機(jī)適用于電池連接片的焊接、五金件單面焊接。

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礦用電機(jī)車牽引電動(dòng)機(jī)軸承故障有哪些？軸承是牽引電動(dòng)機(jī)的重要部件，如果發(fā)生故障，不但會(huì)造成電機(jī)抱死，使電機(jī)車途停，影響正常生產(chǎn)；而且會(huì)造成電機(jī)掃膛，轉(zhuǎn)子軸拉傷，電樞拉傷，使整臺(tái)電機(jī)大修。因此減少和防止?fàn)恳妱?dòng)機(jī)軸承故障意義重大，現(xiàn)從以下幾個(gè)方面分析并采取措施：在機(jī)車保養(yǎng)方面：檢修人員要定期給機(jī)車各轉(zhuǎn)到部位加油，特別是注意電機(jī)軸承的加油量，既不能多加， 更不能少加，使軸承在一個(gè)運(yùn)行期間內(nèi)保證保持良好的油潤，不致因軸承缺油而燒損軸承。凡是離修的電機(jī)均檢查軸承油潤，對(duì)油脂進(jìn)行更換。凡是解體修的電機(jī)，均打開電機(jī)兩端軸承蓋檢查軸承狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不良立即更換。在材料方面嚴(yán)把進(jìn)貨渠道，保證用鐵道部定點(diǎn)廠家生產(chǎn)的軸承，且新軸承在裝車前都認(rèn)真檢查測(cè)量，做好記錄。由于軸承故障一般是因?yàn)檩S承滾柱碎裂，或者內(nèi)外圈滾道有剝離、點(diǎn)蝕、劃傷、凹痕，也有的是保持架斷裂造成的，而這些故障在未造成軸承固死之前都有一定的先兆或能夠通過正常檢查發(fā)現(xiàn)，因此，建議每班司機(jī)都要對(duì)機(jī)車檢查電機(jī)軸承狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不良軸承，則馬上退出運(yùn)行離修電機(jī)，做到早發(fā)現(xiàn)早處理。

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不需要嚴(yán)格的工件,可以選擇低功率,常見的焊接方法,因此可以選擇相對(duì)較小的鋰電池組裝焊接加工設(shè)備,和對(duì)電網(wǎng)的影響相對(duì)較小。通常根據(jù)工件材料和厚度的參考材料焊接條件表,首先確定電極端面的形狀和大小,另一方面,首先選擇電極力和焊接時(shí)間,然后調(diào)整焊接電流,測(cè)試不同的電流。測(cè)試后,核的直徑滿足要求,然后電極壓力,焊接時(shí)間和范圍內(nèi)有權(quán)調(diào)整電流,焊接和檢驗(yàn)樣本,直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全滿足技術(shù)條件的要求。觀察鋰電池點(diǎn)焊過程首先清潔表面的焊縫 和一般的準(zhǔn)確性和組裝,然后在頂部和底部電極之間的壓力。電接觸加熱使兩個(gè)工件接觸表面和部分熔融形成熔核;電源是關(guān)閉的,保持壓力,融化核冷卻和固化壓力消除應(yīng)力,消除工件。自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的焊接方法,點(diǎn)焊機(jī)焊接通常分為兩類:直接焊接和單面點(diǎn)焊。直接焊接電極的一側(cè)的工件焊縫,典型的直接焊接。在這一點(diǎn)上,工件電極兩側(cè)縮進(jìn)。它指的接觸面積較大的電極的導(dǎo)電板,可以消除或減少縮進(jìn)的后續(xù)工作,用于焊接薄單板,鋰電池組裝設(shè)備和焊接直接焊接兩個(gè)或兩個(gè)以上的焊接,變壓器,平行電極。在這一點(diǎn)上,當(dāng)前路徑阻抗必須同樣,每個(gè)焊點(diǎn)的表面狀態(tài),必須相同材料厚度和電極壓力,焊接,確保當(dāng)前通過基 本相同。單邊焊條的同一側(cè)的工件焊接。為單面單點(diǎn)焊接電極形成的焊縫不使用大直徑、大接觸面積減少電流密度,沒有裂縫,單一雙點(diǎn)焊焊接電流流經(jīng)該地區(qū)。